陈腐垃圾是指垃圾经过填埋后经过较长时间自然演变的产物。经过多年的微生物分解、发酵，通常水分较大，有机物含量很低。若要将其挖出后焚烧，则需进行筛分，将分出的部分可燃物用于垃圾焚烧，其余部分根据具体情况进行堆肥、填埋、渗滤液处理等。

已填埋垃圾为什么要挖出分拣？对于该问题，在各媒体的报道中，可找到以下几点初衷：

延长填埋厂寿命：节省垃圾填埋用地，延长垃圾填埋场的使用寿命。此外，还可以获得土地资源，使填埋场重复使用等。

防渗检查修补：一些垃圾填埋坑经过20多年的使用，底部的防渗层是可能否出现损坏，可利用这个机会进行修补。

修复初期不规范填埋场：原有的大量非正规填埋场，由于在运转期内未采取有效地防护措施，产生的水、气及臭味等污染还对地下水造成了危害。通过陈腐垃圾治理，能够消除了原有的污染源。

1、垃圾分选系统

a. 垃圾的卸料

垃圾经垃圾运输车运入，经地磅过重后，垃圾运输车进入垃圾车回转车间（全封闭车间，负压运行），将垃圾卸料在垃圾暂存车间（全封闭车间，负压运行），卸料时同时喷淋除臭剂，开启臭气处理系统）。

b. 垃圾的储存、渗滤液收集及上料

垃圾的储存采用锅底坑储存方式储存，主要是为了方便抓斗工作，以减少因垃圾残留而产生臭气，容积为日处理量的7-10倍。渗滤液收集池设计在垃圾暂存坑底部，可自然收集。该池设计有浮球自动报警装置，渗滤液达到料位后，泥浆泵自动开启，去向渗滤液处理池进行处理。

垃圾的上料采用垃圾车自卸式上料与行车抓斗上料两种方式，上班工作时，垃圾自卸车直接卸料至受料斗。以减少行车抓斗运行次数，节约运行成本；下班后，垃圾自卸车卸料至垃圾暂存坑，等上班时，再用行车抓斗上料至受料斗。

垃圾受料斗三面斜坡承担物料重量，减轻了物料对均匀给料机的直接压力（垃圾车可以直接卸料到收料斗），使均匀给料机永无因过载而不能启动的现象。受料斗三面斜坡的特殊角度，又彻底解决了蓬料现象，使物料顺畅落在均匀给料机上，实现连续生产、均匀给料。

c. 均匀给料机，特殊设计的安装角度，可按生产要求自动实现均匀给料，无需任何辅助措施；

d. 大件垃圾分选机，可将垃圾分为三种，即大件垃圾、可处理垃圾、腐殖土等，大件垃圾去向大件垃圾破碎机；可处理垃圾去向破袋破碎机；腐殖土输送机；

e. 破袋破碎机:将垃圾中的袋装垃圾的袋子全部撕开，大块有机和全部撕碎至60MM以下。三节锤刀遇硬可弯，使无机物破碎率降到最低。特殊的防缠装置，使锤刀永无缠绕现象；

f. 综合分选机，经破袋破碎机处理后的可处理垃圾，在下落过程中，与扁平气流垂直相遇，根据比重不同，落点不同的原理，可将垃圾分选为：1：腐殖土类； 2：可燃物类及无机物（混合）；

g. 可燃物与无机物分离机，对混合的可燃物和无机物进行分离，分离后的无机物可进行无害化填埋，可燃物进行打包；

h. 分离后的可燃物可以给垃圾焚烧厂，腐殖土可以用于园林绿化用土；

i. 磁选机：将金属选出回收利用；

J.有色金属分选机：将铜、铝、不锈钢等从垃圾中分选出来；

k. 分选出的高热值可燃物经过全自动打包机打包后可直接送垃圾焚烧厂回收利用，全自动打包系统能够实现压缩捆包无人化作业，可燃物经压缩捆包后，容易储存堆放并 降低运输成本。可自由设定包块长度，准确记录打包数值。独特的自动捆包装置，速度快， 结构简单，动作稳定，故障率低且易于清洁保养。

l.传输设备包括均匀给料机、皮带输送机、链板式传输机等三类设备。主要用于垃圾上料及分选过程传递输送.