郑州仲程机械建筑垃圾分拣破碎生产线技术特点及优势
1）生产线主要破碎阶段合并，减少设备投入和占地，实现一机多能。
2）产能2000吨每天，总占地面积68X83米，共计5644平米，其中包含了设备占地2500平米，6种物料堆场3100平米。
3）同时处理2种不同的原材料，一种以混凝土块为主要原材料，一种以红砖为主要原材料，全部通过颚破圆锥破进行处理，石粉占比少，磨损小，生产成本低。破碎后的物料通过择料器可以转化为1#2#线分别处理，分别出不同的物料，将成品物料分为5种，混凝土块物料0-8mm、8-15mm、15-32mm，红砖物料0-12mm（精品骨料）、12-32mm。另外通过分选机选出一种轻物质。
4）总装机容量小，生产线总功率75kw，正常生产时只有部分生产线工作，占用功率100kw左右，配置一台630KVA变压器足够。
5）人工分拣点固定，杂物清除地点固定，减少场地的占用，减少人员配比。
6）颚破底部设置给料机，防止钢筋等不易破碎的物料损坏下部的皮带机。在钢筋混凝土块的破碎过程中，有些钢筋包裹在混凝土中，不能直接取出，需要送至破碎机中破碎，才可以将钢筋与混凝土块分离，在破碎的过程中，有可能发生钢筋插入下部皮带机中，造成重大生产事故，造成经济损失。在颚破底部增加喂料机将钢筋顺向送入皮带机，减缓对底部皮带机的损坏。
7）生产线主要设备均采用国内性能最先进的技术，震动小，噪音小，破碎效率高，可维护量小的破碎设备，机械分拣设备是我公司结合世界先进的风力分选技术根据国内建筑垃圾特色单独设计的轻物质分选机，目前在国内属于最先进水平。
人工与机械代替人工分拣环节相结合的分拣方式，便利化，高效化。
建筑垃圾处理并资源回收利用，其中最重要的环节就是分拣，分拣的不彻底直接影响再生骨料的质量和利用范围，目前分拣分为两种方式，一种为人工分拣，一种为机械代替人工分拣，这两种方式为互补形式，是整个生产线处理环节中的核心内容。
1）人工分拣，整条生产线设置3个人工分拣点
A、1#人工分拣点在装料环节板式给料机处，主要清除大件的木材、塑料、金属、纸品等，具有直接回收价值的固废资源。经过打包后直接销售产生经济利益，同时通过初始分拣同时可以将高危的废料直接拣出，避免二次污染骨料，造成对环境的污染。
B、2#人工分拣点在进入二级破碎前道的皮带机上，采用人工分拣一体式皮带机，通过人工将进入一级破碎后无法破碎的杂物分拣出来，相当于给1#分拣点补漏，提高再生骨料质量。一体式皮带机结构简单，自带平台，投入成本低，节约占地。
C、3#分拣点设置在筛分后的回笼皮带处，将机械分拣后的无法回收的树根等物料分拣出来，属于最后的补漏分拣。
三个人工分拣点的设置，布置合理，是根据上海市拆迁垃圾的特性设置的工艺流程，符合建筑垃圾的特性，同时人工分拣比较集中，减少人力的配比，通过3-4个人即可整个操作整个生产线，极大的节约人力成本。
2）机械代替人工分拣
机械分拣是人工分拣的互补部分，用于分拣人工无法分拣的小件塑料、木片、金属、布匹等轻重物质，机械分拣具有效率高，自动化程度高，分拣效果可调等特点，节约人工，提高效率。本生产线中配备了四个机械分拣点。
A、4#分拣点设置在一级破碎后的皮带机上，使用1000型磁选机，主要针对原料中所含有的带磁性的金属物品，磁选机磁场强度3500GS，高程300mm，可以将原料中0.05-10KG的磁性金属物品全部吸出，并自动卸料到皮带机外收集斗中。磁选机吸出的物料可以直接回收，产生经济效益，同时保护二级破碎不被破坏。
B、5#分拣点布置在回笼处，采用我公司最核心技术的TZXF-C-1800分选机。本条生产线一级、二级破碎均采用挤压式原理的破碎机，对于破碎混凝土、红砖类的硬质骨料具有极好的破碎作用，但是对于塑料袋、木头、布匹等轻物质破碎效果比较差，90%以上的轻物质无法有效破碎，无法破碎的轻物质物料大部分会汇集在生产线回笼部分，所以我们在筛分回笼的环节增加TZXF-C-1800分选机可以将混凝土块砖块轻物质混合的大于30mm以上的物料进行集中分选，将人工无法清除的轻物质通过风力分选出来。集中分选的设置提高分拣效率，解决人工分拣无法达到的效果，进一步保证再生骨料的质量保证。
C、6#分拣点采用磁选机布置在回笼皮带机上，对于4#分拣点没有分拣干净大于32mm以上的金属物料再次分拣，保护二级设备不被损害。
D、7#分拣点是最终的分拣点，设置在红砖破碎线后0-12mm骨料的最终分拣，0-12mm红砖骨料除用作回填土外，还可以用于再生土、制砖原材料，对于其中含有的塑料、石膏板等含量要求比较高，通过我公司的TZF-1200重力分级机可以将物料中的轻物质和有害物质选出单独处理，最终保证骨料的质量和适用范围。
